Composta principalmente da :
- n° 1 Tavola a rotazione pneumatica
- n° 2 Dime di contenimento telaio, regolabili per le varie misure, rotanti a 360°
- n° 1 Tenda di protezione (materiale ignifugo)
- n° 2 Pedali di consenso ciclo di rotazione, controllati da PLC
Ciclo di lavorazione :
Alla postazione di carico/scarico l’operatore posiziona nella dima la parte anteriore del telaio (solitamente già saldata) assieme ai vari particolari della parte posteriore del telaio, cioè: tubi posteriori - freni cantilever - forcellini - piastre di sostegno cavalletto, etc. Terminato l’ operazione preme il pedale di consenso ciclo.
Dalla parte opposta, cioè nella postazione di saldatura, l’ altro operatore procede ad effettuare la saldatura completa della parte posteriore del telaio. Terminato l’operazione preme a sua volta il pedale di consenso ciclo, onde permettere alla tavola di effettuare una rotazione di 180° e riposizionarsi automaticamente al punto di partenza, pronta per un altro ciclo di lavoro.
E’ predisposto inoltre un sistema gestito da un PLC che da il consenso della rotazione della tavola solo quando i pedali sono stati ambedue premuti dagli operatori (anche in momenti diversi); questo per una questione di sicurezza e di coordinazione del ciclo.
Importante precisare che essendo le dime studiate e create per questo specifico lavoro offrono la massima precisione tecnica sia di assemblaggio che di saldatura.
Optionals :
- Dispositivo pulisci torcia, completo di fresa conica e morsa bloccaugello
- Saldatrice 300A attrezzata per il filo diametro 0,8
Caratteristiche Tecniche :
- Alimentazione aria compressa: 6 BAR
- Voltaggio/Frequenza: 220 / 380 V - 50-60 Hz.
- Dimensioni: cm. 175 X 100 X 185H
- Peso: kg. 320
A RICHIESTA:
Generatore di saldatura MOD. MIG 304/1
Caratteristiche:
. Alimentazione: 220/380 Volt trifase - 50/60 HZ
. Potenza: 10,8 KVA cad.
. Filo utilizzabile: diam. 0.6 - 0.8 - 1 - 1.2 mm
Made up mainly of:
- n. 1 pneumatic rotation table
- n. 2 360° rotating frame holding jigs, adjustable for different sizes
- n. 1 protection curtain (fire-fighting material)
- n. 2 PLC controlled foot-pedals, for starting the rotation cycle
Operational mode:
At the loading/unloading position the worker places the frame front diamond (normally already welded) into the jig, together with the various components of the rear part of frame, i.e.: rear tubes - cantilever brakes - rear dropouts - plates - etc.
When the operation is finished the worker pushes the foot-pedal for starting the rotation cycle.
On the other side, at the welding position, the other worker effects the complete welding of rear part of frame. When operation is finished he pushes the foot-pedal also for activating the rotation cycle, allowing to the table to effect a 180° rotation and automatically placing again itself at the start position, ready for a new cycle.
Moreover, it’s installed a PLC controlled system that gives the consent to the table rotation , only when the foot-pedals have been both pushed by workers (also in different moments), this for safety and for the right coordination of the cycle.
It’s very important to emphasize that the jigs, studied and created for this specific job, offer very high technical precision, both for assembly and welding.
Optional accessories:
- Torch cleaning device , complete with conic cutter and nozzle blocking clamp
- 300 A welding unit, equipped with 0.8 mm. wire
Technical features:
- compressed air feed: 6 bar
- voltage: 220/380 v - 50/60 hz
- overall dimensions: 175 X 100 X 185H cm.
- weight: 320 kg.
ON REQUEST:
Wire feed power source unit MOD. MIG 304/1
Characteristics:
. Voltage: 220/380 V triphase - 50/60 HZ
. Power: 10,8 KVA per unit
- Utilizable wire: diam. 0.6 - 0.8 - 1 - 1.2 mm.
